■繊維会社の技術

「繊維会社だからこそ、誰にも真似できない膜を作ることがきでた」

東洋紡アクア膜事業部長兼機能膜事業開発部の藤原信也部長は、こう胸を張る。
雨や地下水に乏しい中東では水の確保は切実な問題だ。海水に３・５％程度含まれている塩分を「淡水化施設」で０・０５％以下に下げて生活用水として利用している。淡水化は、海水を加熱して蒸気を取り出す「蒸発法」と、水の分子は通るが、水に溶けた塩類は
通さない特殊な膜を使う手法が代表的。東洋紡は、早くから「脱繊維」の取り組みとして海水を通して真水にする膜の開発に乗り出した先駆者だ。

膜は、水の分子は通ることはできても、水に溶けた塩類は通過できない０・１ナノメートル（ナノは１０億分の１）程度の極微細な穴が無数に空いている。東洋紡は昭和５４（１９７９）年、中が空洞になった大量の糸を織り重ねた「中空糸型」と呼ばれる海水淡水化膜の開発に成功。その膜を円柱状にして塩水を通す仕組みの装置を完成させた。

１つの円柱に１５０万本の糸を織り込む高度な技術力があって初めて成し遂げた開発で、東洋紡は「断面は緻密に編まれた層と粗めの層の二重構造で、繊維事業で培った技術で目詰まりが少ない高品質の膜をつくることができた」と説明する。一方、糸を材料とする中空糸膜の開発は、化学メーカーの米デュポンが素材をうまく生かせずに断念。米ダウケミカルも塩分濃度の高い地下水の淡水化は可能だったが、海水では十分な結果を出すことができなかったという。

■海水の相性
それではなぜ、中東での受注が相次いだのか。

理由は「塩分が高く、微生物が増殖しやすい中東の海水に非常によくあった」（藤原部長）ということが大きい。東洋紡は、膜の素材に塩素への耐久性が強いセルローストリアセテートを採用しており、ポリアミドと呼ばれる塩素に弱い素材を使っている他社製とは一線を画している。中東の海は塩分濃度が濃いうえ、微生物も多いことから微生物が膜に詰まりして繁殖しやすい。当然、真水の出が悪くなることが多く、場合によっては膜が破損することもある。

このため、中東では膜の洗浄がどれだけ簡単かが重視され、洗浄剤として一般的な塩素への耐久性が強い素材であることが評価された。逆に、他社製の膜は塩素より高価な酵素を使った洗浄に頼らざるをえず、洗浄に時間がかかるのもネックとなっている。取水率の高さも普及の背景にある。東洋紡が海水淡水化膜を開発した当時、中東では海水を化石燃料で加熱する「蒸発法」が主流。膨大な化石燃料を使用するにもかかわらず、取水率はわずか十数％だった。

東洋紡は膜の開発直後から、サウジアラビアで実証実験を開始。最初、現地関係者は半信半疑だったが、５０～６０％の取水率があることを実証するとすぐに受注が相次いだ。２０１２年には東洋紡の膜が中東でつくりだした真水は１６０万トン（６４０万人分の１日の使用量）に上り、１０年前の約６倍にまで伸びている。

ソース（MSN産経ニュース）

写真＝東洋紡の膜が用いられた海水淡水化プラント

写真＝東洋紡の海水淡水化膜。ひとつの円柱に約１５０万本の中空糸が使用される